Dynamiczny rozwój przemysłu spowodował, iż potrzebne stały się modyfikacje w modelach zarządzania zakładami produkcyjnymi oraz pracującymi w nich ludźmi. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej misją jest zmaksymalizowanie efektywności procesu produkcyjnego w danym zakładzie. Jak łatwo można zgadnąć, zamysł ten wywodzi się z Japonii, często odwołującej się do szeroko pojętego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z ograniczeniem do minimum wszystkich czynności wykonywanych podczas produkcji, a jednocześnie całkowicie niekoniecznych. warsztaty z mapowania strumienia wartości Priorytetowym celem „szczupłego zarządzania” jest więc zminimalizowanie marnotrawienia zarówno w wymiarze siły roboczej jak i używanych materiałów. Wykorzystanie form działania lean management daje szansę uzyskania takich korzyści, jak wzrost produktywności oraz jakości wytworów. Także stosunki między pracownikami w przedsiębiorstwie zwykle ulegają poprawie. Jest to związane z efektywniejszą komunikacją. Co interesujące sposoby działania z zakresu lean management mogą być wdrażane w każdym zakładzie, wszystko jedno z jakiej gałęzi przemysłu bądź usług oraz jakiej rozmiarów. To, co jest najistotniejsze to umiejętność dokonania oceny, które elementy procesów są niepotrzebne dla firmy.
lean sklep
